Tehniline juhend läikivale silikoonpinnale printimiseks edasisiirdes

Kvaliteetsete{0}}soojusülekande siltide ja rõivabrändide maailmas on edasisiirdeprotsess tuntud oma suurepärase mõõtmete stabiilsuse ja värvitäpsuse poolest. Erinevalt tagasitrüki-meetoditest, mis põhinevad kandekile tekstuuril, dikteerib edasikandmise "premium välimus" viimane kiht: läikiv silikoonist pealiskiht.

Tõelise peegelpildi{0}}taolise viimistluse saavutamine ei ole seotud PET-kilega; see on materjali keemia, reoloogia ja kõvenemise täpsuse meistriklass. See artikkel uurib pinnaläike optimeerimise tehnilisi sambaid strateegilise silikoonirakenduse abil.

Läige tuleneb peegeldumisest, mis nõuab, et pind oleks mikroskoopiliselt tasane. Silikoontrüki puhul on suurimaks vaenlaseks ekraanist jäetud „võrgujälg“ ehk „apelsinikoore“ efekt.

Tasandusaken: pärast läikiva silikooniga trükkimist ei tohi seda koheselt läbi lasta ega kuivatada. See nõuab loomulikku tasandusperioodi (tavaliselt 2–5 minutit) toatemperatuuril. See võimaldab suure-viskoossusega silikoonil voolata võrgu loodud orgudesse, siludes pindpinevusi enne kivistumist.

Õhutus-: kinnijäänud mikro{1}mullid on valguse hajutajad, mis hävitavad läike. Spetsiaalse vahu-eemaldusaine kasutamine ja segatud silikoonil{4}}gaaside eemaldamine tagab tiheda, aukudeta{5}}kile, mis peegeldab valgust ühtlaselt.

Õhuke silikoonikiht tundub sageli "kuiv" või matt. "Vedela" või "klaasja" esteetika saavutamiseks on sademe paksus kriitiline.

• Madal võrgusilmade arv: 80–120 silmaga sõela kasutamine võimaldab tugevat tindijäätvust. Paksemal kihil on suurem pindpinevus, mis tõmbab servad loomulikult ümara, kõrgläikega kuplikujuliseks.
• Kõrged-ehitusemulsioonid: paksude-kileemulsioonide kasutamine ekraanil loob silikooni jaoks sügavama reservuaari, pakkudes visuaalse sügavuse ja "keha" loomiseks vajalikku füüsilist mahtu (mida sageli nimetatakse "lihaseks" tundeks).

Temperatuuri juhtimine on läike säilitamisel kõige muutlikum muutuja. Kui silikoon kõveneb valesti, hakkab see "uduseks" või "õitsema".

• Järkjärguline kuivatamine: vältige äkilist kõrget{0}}kuumust. Kui pind "koorub üle" liiga kiiresti, paiskuvad kinni jäänud lahustid või gaasid läbi pinna, tekitades mikroskoopilisi kraatreid või tuhmi "apelsinikoore". Madala -kuni -keskmise temperatuuri kõver (umbes . 100 kraadi –120 kraadi) tagab silikoonide kõvenemise seestpoolt väljapoole.
• Anti-õitsemine: kvaliteetsed-läikivad silikoonid on valmistatud kõrge murdumisnäitajaga vaikudega. Õige temperatuuri hoidmine hoiab ära lisandite migreerumise pinnale, mis on kõvenemisjärgse hägususe peamine põhjus-.

Kui standardne läikiv silikoon jääb puudu, võivad funktsionaalsed lisandid selle tühimiku ületada:

• Läike suurendajad: 1–3% spetsiaalse silikoonläikeaine lisamine suurendab kõvenenud kile pinnaenergiat, mille tulemuseks on "märg välimus", mis kestab läbi mitme pesutsükli.
• Selguse suurendajad: need tagavad, et alusvärvid jäävad erksaks ja moonutamata isegi paksu läbipaistva kupli all.

Läikiv pind on puuduste magnet. Edasikandmisel jääb silikoon kleepuvaks kuni täieliku kõvenemiseni.

• Tolmutõrje: isegi üksainus tolmukübe võib tekitada kõrgel{0}}läikega pinnale nähtava pleki. Puhas-ruum või suletud kuivatusliin on "nulldefekti"{3}}peegli viimistluse saavutamiseks hädavajalikud.
• Ekraani pinge: kõrge -pingega ekraanid vähendavad hõõrdumist, vältides mehaaniliste mikro-triipude tekkimist märjal silikoonpinnal printimise ajal.

Läikiva pinna viimistlemine edasisuunamisel on kannatlikkuse ja täpsuse harjutus. Seades prioriteediks tasandusaja, kihi paksuse ja termilise stabiilsuse, saavad tootjad ületada kandekile piiranguid ja luua eliitklaasitaolise viimistlusega silte.