Kuum{0}}Kõvastus vs. õhk-Kuiv läikiv silikoon tekstiili siiditrükkimiseks
Silikoonist läikivaid pealislakke saab kasutada sileda, selge ja särava lõpliku pinna loomiseks ühilduvatele tekstiilisilikoonprintidele.
Kuid mitte igas trükikojas ei kasutata samu kuivatus- ja kõvendusseadmeid.
Sel põhjusel on läikiv silikoon saadaval erinevates tootmissüsteemides.
XG-399-3 on kuumkõvastuv läikiv silikoon, samas kui XG-399-2 on õhu käes kuivav läikiv silikoon.
Toote täielike spetsifikatsioonide kohta vtSilikoonist läikiv pealiskiht tekstiili siiditrükiks.
XG-399-3 Kuumkõvastuv läikiv silikoon
XG-399-3 on mõeldud tootmisliinidele, mis kasutavad silikoontrükkimise ajal soojust.
Loetletud segamissuhe on 100:2, kusjuures XG-866B-2 kasutatakse vastava lisaainesüsteemina ligikaudu 2–3% vastavalt toote spetsifikatsioonile.
Materjal tagab selge läikiva pinna ja selle kõvadus on umbes 40 Shore A.
See süsteem sobib tehastele, mis on varustatud kuivatite, välk{0}}kuivatusseadmete või ahjudega.
Tüüpiline tootmisjärjekord on järgmine:
Alussilikoon → Kuiv → Dekoratiivne / Värviline silikoon → Kuiv → XG-399-3 Läikiv kiht → Kuiv / Vajadusel täiendav läikiv kiht → Lõplik kõvenemine
Täpne kõvenemistemperatuur ja -aeg tuleb määrata vastavalt tekstiili aluspinnale, trükitud silikooni paksusele ja tootmisseadmetele.
XG-399-2 Õhukuiv läikiv silikoon
XG-399-2 on mõeldud õhukuivaks printimiseks.
Loetletud segamissuhe on 10:1, katalüsaatori valikud hõlmavad XG-MB-1, XG-ZB-1, XG-KB-1 ja XG-TMB-1 vastavalt nõutavale kuivatussüsteemile.
Selle loetletud viskoossus on ligikaudu 11 980 cps, kõvadus ligikaudu 26 Shore A ja tööaeg ligikaudu 250 minutit MB süsteemi kasutamisel.
Tegelik töökäitumine võib varieeruda sõltuvalt töökoja temperatuurist, katalüsaatori valikust ja tootmistingimustest.
Millise süsteemi peaksite valima?
Valige kõvendussüsteem vastavalt tootmisliinile, mitte ainult lõpliku läikiva välimuse järgi.
XG-399-3 on otsesem valik, kui tehases on juba kasutusel kuumkõvastuv silikoonist siiditrükiliini.
XG-399-2 võib kaaluda juhul, kui õhukuivatusprotsess on tootmise töövoo jaoks sobivam.
Mõlemad tooted on mõeldud läikiva pealiskihi efekti-luumiseks, kuid nende segamis- ja kõvenemissüsteemid on erinevad.
Seetõttu ei tohiks neid käsitleda asendatavatena ilma täielikku koostist ja tootmisprotsessi kinnitamata.
Passide printimine vajab veel testimist
Kuum{0}}kõvastuva või õhu-kuiva silikooni valimine ei määra automaatselt, mitu läikivat kihti tuleb printida.
Katvus sõltub disaini struktuurist, ekraani seadistusest, materjali ülekandest ja nõutavast lõplikust välimusest.
Läbimiste{0}}loendamise juhiste saamiseks vtKui palju printimiskaarte on vaja läikiva silikoonkatte jaoks?
Kaaluge lõplikku taotlust
Tootmisnõuded võivad olenevalt tekstiiltootest erineda.
Rõivaste logodel ja dekoratiivsel graafikal võib olla erinev pinnastruktuur, alates kitsast vööst, sokkidest või kõrgendatud kolmemõõtmelistest{0}}mustritest.
Rõivaste rakenduste kohta vtLäikiv silikoontrükk rõivaste logode, mustrite ja tekstiiligraafika jaoks.
Sokkide, rihmade ja väiksemate tekstiilikomponentide kohta vtLäikiv silikoontrükk sokkidele, rihmadele ja tekstiilitarvikutele.
Enne hulgitootmist kinnitage proovide testimise teel läikiv silikoonmudel, segamissuhe, kuivatusmeetod, printimiskäigud, tegelik kangas ja täielik silikoonstruktuur.