Kuidas muuta silikoonprintimine läikivaks? Kasutage läbipaistvat läikivat silikoonkattekihti
Silikoonsiiditrükk võib toota lamedaid logosid, värvilist graafikat, reljeefseid mustreid ja kolmemõõtmelisi tekstiilikujundusi. Pärast põhilise silikoonstruktuuri valmimist saab lõplikku pinna välimust kohandada vastavalt projekteerimisnõuetele.
Kui on vaja siledat, heledat ja rohkem peegeldavat pinda, saab lõpliku pinnakihina siiditrükkida läbipaistva läikiva silikoonpinnakihi.
Läikiva pealislaki eesmärk ei ole tavaliselt kujunduse põhivärvi või kõrguse loomine. Selle asemel viimistleb see olemasoleva silikoonpinna ning annab valminud trükisele selgema ja läikivama välimuse.
Saadaolevate kuumus{0}}kõvastuvate ja õhu-kuivatavate mudelite kohta vtSilikoonist läikiv pealiskiht tekstiili siiditrükiks.
Tüüpiline läikivast silikoonist trükistruktuur
Tavaline printimisstruktuur on:
Kangas → Alussilikoon → Värviline / Dekoratiivne / Kõrgendatud silikoon → Läbipaistev läikiv silikoon pealislakk → Lõplik kuivatamine või kõvenemine
Selle all olev silikoon loob peamise disaini, värvi ja mõõtmete struktuuri. Läikiv silikoon kantakse peale hiljem, et kontrollida pinna lõplikku välimust.
Seda meetodit saab hinnata kaubamärgi logode, kirjade, dekoratiivse graafika, mitmevärviliste mustrite, kõrgendatud silikoonkujunduste ja muude ühilduvate tekstiilist silikoonprintide osas.
Miks kasutada eraldi läikivat pealiskihti?
Spetsiaalne läikiv pealiskiht võimaldab eraldada disaini{0}}ehitusprotsessi pinna-viimistlusprotsessist.
Näiteks võib printer esmalt lisada musta kõrgendatud logo ja seejärel lisada selge läikiva pealmise kihi. Must värv jääb nähtavaks, samal ajal kui lõplik pind muutub heledamaks ja peegeldavamaks.
Sama kontseptsiooni saab kasutada värviliste ja dekoratiivsete silikoonstruktuuride peal.
Üksikasjaliku printimisjärjestuse kohta vt Läbipaistva läikiva silikooni kandmine värvilise ja kõrgendatud silikoontrükile.
Üks või mitu pääset?
Pinna katvus on oluline ühtlase läikiva välimuse saamiseks.
Vastavalt disainile, ekraani konfiguratsioonile, silikooni paksusele ja nõutavale pinnaefektile saab kasutada kahte või enamat läikivat printimiskäiku.
Tasapinnaline logo ja sügavalt kõrgendatud silikoonstruktuur ei nõua tingimata sama palju pealiskattematerjali-. Õige läbimiste arv tuleks seetõttu kinnitada näidistestidega.
Protsessi üksikasjalikuma juhise saamiseks vt Mitu printimiskaarti on vaja läikiva silikoonkatte jaoks?
Kuum{0}}Kõvastus ja õhk-Kuiv läikiv silikoon
Erinevad tehased kasutavad erinevaid tootmissüsteeme.
XG-399-3 on mõeldud kuumkõvenemiseks ja seda saab kasutada seal, kus trükiliini osaks on plaadikuivatid või ahjud.
XG-399-2 on õhkkuivatussüsteem ja seda võib pidada juhul, kui tootmisprotsess põhineb toatemperatuuril kuivatamisel.
Kõvenemissüsteem tuleks valida vastavalt trükiseadmetele, tootmisprotsessile, kangale ja nõutavatele töötingimustele.
Otsese võrdluse jaoks lugege Kuum{0}}Kõvastus vs õhk-Kuiv läikiv silikoon tekstiili siiditrükkimiseks.
Kus saab läikivat silikoonviimistlust kasutada?
Läikivat silikoonviimistlust saab hinnata rõivalogode, spordirõivaste graafika, pükste, sokkide, vöö, tekstiilisiltide ja rõivamanuste puhul.
See sobib ka erinevate disainistruktuuride jaoks, sealhulgas lamegraafika, kirjad, kõrgendatud logod ja dekoratiivsed mustrid.
Üldiste rõivarakenduste kohta vtLäikiv silikoontrükk rõivaste logode, mustrite ja tekstiiligraafika jaoks.
Spordiriietuse kohta vtLäikiv silikoontrükk spordi- ja aktiivrõivastele.
Testige täielikku printimisstruktuuri
Läikivat pealiskihti tuleks hinnata kogu silikoontrükisüsteemi osana.
Enne masstootmist testige tegelikku kangast, selle all olevat silikoontinti, pinna kõrgust, läikivate käikude arvu, kuivamis- või kõvenemisprotsessi, lõplikku välimust ja vajalikku paindlikkust.
Kui töötate välja läikivat silikoontekstiilitrükki, esitage proovide testimise või protsessisoovituste taotlemisel kanga tüüp, kunstiteos, olemasolev silikoonsüsteem ja tootmismeetod.