Siiditrükkimisel kasutatakse silikooni laialdaselt funktsionaalsete ja dekoratiivsete rakenduste jaoks, nagu haardemustrid, logod ja kaitsekatted. Üks tootmisel esinev püsiv pinnadefekt on aga prinditud kihis tekkivad väikesed tühimikud{1}} või puuduvad laigud.
Miks need väikesed augud ilmuvad isegi siis, kui väljatrükk tundub esialgu sile ja terviklik?
Enamikul juhtudel ei ole nööpnõelad põhjustatud ühest tegurist. Selle asemel on need tingitud õhu vabanemise probleemidest, substraadi tekstuurist, tindi käitumisest ja trükkimise ajal esinevast kõvenemise ebastabiilsusest. Need defektid muutuvad sageli nähtavaks alles pärast kõvenemist, mistõttu on raske neid ühe sammuni tagasi leida.
Mis on silikoontrükkimisel tihvtid?
Nõelaugud viitavadkivistunud silikoonikihis väikesed, lokaliseeritud tühimikud või puuduvad alad, mis tavaliselt kuvatakse järgmiselt:
pisikesed täpid ilma tindikatteta
substraadi paljastavad mikroaugud
ebaühtlane tekstuur muidu tahketel väljatrükkidel
Kuigi need on väikesed, võivad need oluliselt mõjutada välimuse kvaliteeti ja funktsionaalset jõudlust.
Kinnaste aukude peamised põhjused
1. Õhu kinnijäämine silikoontindiga
Segamise ja käsitsemise ajal:
õhk juhitakse silikooni
ebapiisav degaseerimine jätab mikromullid
kinni jäänud õhk tõuseb kõvenemise ajal aeglaselt üles
Kui õhk ei saa enne geelistumist välja pääseda, moodustab see viimasesse kihti auke
2. Substraadi poorsus ja kanga struktuur
Kinnaste materjalidel (kootud või sünteetilised kangad) on:
avatud kiudstruktuurid
ebaühtlane pinnatihedus
mikro tühimikud lõngade vahel
Nendesse struktuuridesse kinni jäänud õhk eraldub trükkimise või kuumutamise ajal, tekitades silikoonikihti augud
3. Võrgusilma ja tindi ülekandmise probleemid
Ekraani parameetrid mõjutavad tugevalt tindi konsistentsi:
jäme võrk → ebaühtlane ladestumine
ummistunud võrguavad → puuduvad tindipunktid
ebajärjekindel šablooni vabastamine → ebakorrapärane katvus
Need lüngad ilmuvad pärast kõvenemist aukudena
4. Kaabitsa surve ja trükkimise tehnika
Käsitsi printimise variatsioon põhjustab defekte:
ebapiisav rõhk → ebatäielik tindi ülekanne
ebaühtlane löök → ebaühtlane katvus
vale nurk → kinni jäänud õhutaskud
Tulemus: lokaliseeritud puuduvad tindialad
5. Kõvenemistemperatuur ja õhupaisumine
Kõvenemise ajal:
kinni jäänud õhk paisub kuumuse mõjul
pinnakiht võib liiga kiiresti tiheneda
siseõhk ei pääse välja
See viib kivistunud kihi sees mikrotühjade moodustumiseni
6. Silikooni viskoossus ja voolukäitumine
Tindi reoloogia mängib võtmerolli:
kõrge viskoossus → halb õhueraldus
kiire geelistumine → õhk jäi enne põgenemist lõksu
halb tasandus → ebaühtlane pinnakate
Õhk jääb kile sisse ja moodustab pärast kõvenemist auke
7. Seadmete stabiilsus ja kütte ühtlus
Tootmisseadmed võivad samuti kaasa aidata:
ebaühtlane ahju temperatuur
kõvenemise ajal ebastabiilne õhuvool
ebajärjekindel platvormi soojendus
Need tingimused põhjustavad ebaühtlast kõvenemist ja lokaalseid defekte
Kuidas vältida silikoonprintimisel tihvtide tekkimist?
Nõelaugu defektide vähendamiseks tuleb kogu protsess optimeerida:
Enne printimist silikooni korralik degaseerimine
Optimeerige võrgustruktuur sujuvaks tindi vabastamiseks
Parandage kaabitsa survet ja konsistentsi
Enne printimist veenduge, et kangas on puhas ja kuiv
Kontrollige kõvenemistemperatuuri ja õhuvoolu stabiilsust
Kasutage heade nivelleerimis- ja õhu{0}}omadustega silikooni
Järeldus
Nõelaugud silikoonkinnaste printimisel ei ole ühe{0}}etapi ebaõnnestumine. Need tulenevad õhu kinnijäämise, kanga struktuuri, tindi ülekandekäitumise ja kõvenemise dünaamika koosmõjust.
Materjalikäsitluse parandamise, printimisparameetrite stabiliseerimise ja kõvenemistingimuste kontrollimisega saavad tootjad märkimisväärselt vähendada aukude defekte ja saavutada ühtlasema prindikvaliteeti.