Mullitamine on sagedane probleem kinnaste silikoonsoojusülekande tootmisel. Paljudel juhtudel ilmuvad mullid enne, kui ülekannet isegi kuumusega kindale surutakse.
Tootjad märgivad sageli:
Silikoonkihi sees väikesed mullid
Ülekandepinnal kõrgenenud laigud
Villide teke kuivamise ajal
Õhuaugud kuumsulamliimikihi sees
Ebaühtlased ülekandepinnad pärast kõvenemist
See probleem ilmneb tavaliselt PET-kile ülekandeprotsessi ajal, mitte kindale kandmise ajal.
Kuna kindaülekande silikoonprintimine hõlmab mitut kihti, sealhulgas silikoon, värvikihid, kuumsulamliim ja PET-eralduskile, võib igasugune kinnijäänud õhk, ebastabiilne kõvenemine või sobimatud printimistingimused tekitada ülekandestruktuuri sees mullitavaid defekte.
Miks ilmuvad ülekandesilikoonprintimise ajal mullid?
Üks levinumaid põhjuseid on silikooni segamise ajal õhu lõksus. Kui silikooni ja katalüsaatorit segada liiga agressiivselt, siseneb õhk materjali ja moodustab silikoonpasta sees väikesed mullid. Kui kinni jäänud õhku enne printimist ei vabastata, laienevad mullid kuivamise või kõvenemise ajal ja ilmuvad ülekandepinnale.
See probleem muutub ilmsemaks, kui:
Segamiskiirus on liiga kiire
Silikooni viskoossus on liiga kõrge
Silikoon puhkab ebapiisava aja jooksul
Vaakumdegaseerimisprotsessi ei kasutata
Siiditrüki parameetrid võivad tekitada ka mullitamisprobleeme. Kui sõelavõrk on liiga madal, võib liigne silikooni paksus jätta prinditud kihi sisse õhu kinni. Paksud ladestused vähendavad õhu eraldumist kuivamise ajal ja suurendavad sisemiste villide tekkimise ohtu.
Teine oluline tegur on kaabitsa ebaõige rõhk. Liigne trükirõhk võib printimise ajal suruda õhku silikoonikihti, samas kui kaabitsa ebastabiilne liikumine võib tekitada silikooni ebaühtlase jaotumise ja lokaalseid mullid.
PET-i vabastav kile mõjutab ka mullide moodustumist. Kui PET-pind sisaldab tolmu, niiskust, õlisaastet või ebaühtlast eralduskihti, võivad silikoonkihi ja kilepinna vahele tekkida õhutaskud. Kuumutamise ajal need kinnijäänud alad laienevad ja tekitavad nähtavaid mullitavaid defekte.
Kuivamis- ja kõvenemistingimused on ülekandesilikooni tootmisel äärmiselt olulised. Kui kuivatustemperatuur tõuseb liiga kiiresti, võib silikoonpind kõigepealt kõveneda, samal ajal kui siseõhk või lahusti jääb selle alla kinni. Kuna kuumutamisel siserõhk tõuseb, tekivad kihi sees mullid.
Ülekuumenemine võib probleemi hullemaks muuta. Ahju liiga kõrge temperatuur võib põhjustada kinnijäänud õhu kiiret paisumist, eriti paksudes silikoonpiirkondades või mitmekihilistes ülekandestruktuurides.
Mullitamist võib soodustada ka kuumsulamliimtrükk. Kui liimikiht on trükitud liiga paksult või ebaühtlaselt, muutub õhuvool kõvenemise ajal piiratud. Liimikihi sisse kinni jäänud niiskus või õhk võib hiljem sekundaarse kuumutamise või ülekandepressimise käigus paisuda.
Teine varjatud põhjus on tootmiskeskkonna niiskus. Kõrge-niiskuse tingimustes võib niiskus koguneda PET-kile pindadele või seguneda silikooni- ja liimikihtidega. Kuivamise ajal niiskus aurustub ja tekitab ülekandestruktuuri sees villid.
Tolmu saastumine on levinud ka ülekandetrüki töökodades. Kihtide vahele jäänud väikesed osakesed võivad takistada silikooni sujuvat voolamist ja tekitada lokaalseid õhutaskuid, mis muutuvad hiljem nähtavateks mullideks.
Kuidas vähendada mullitamist ülekandesilikooni tootmisel
Mullitamisprobleemide vähendamiseks tuleks silikooni segada aeglaselt ja ühtlaselt, et minimeerida õhu sisselaskevõimet. Pärast segamist võib silikoonil puhata või vaakumdegaseerimisseadmete kasutamine aidata eemaldada enne printimist kinni jäänud õhku.
Silikooni liigse paksuse ja ebastabiilse katte jaotuse vältimiseks tuleks optimeerida sõela võrgusilma valik, kaabitsa kõvadus ja trükirõhk.
PET-eemalduskile peab enne printimist jääma puhtaks ja kuivaks. Tolmu, õli ja niiskuse saastumist tuleks tootmispiirkonnas rangelt kontrollida.
Kuivatustemperatuur peaks järk-järgult tõusma, et siseõhk ja niiskus pääseksid välja enne silikoonpinna täielikku kõvenemist. Paksud silikoonstruktuurid võivad õhu vabanemise stabiilsuse parandamiseks vajada aeglasemaid kõvenemistingimusi.
Kuumsulaliimi paksust tuleks samuti reguleerida, et vältida liigset sisemist survet kõvenemise ja soojusülekande ajal.
Kvaliteetse-kinnaste ülekande tootmiseks on stabiilne töökoja temperatuuri ja niiskuse kontroll võrdselt oluline.
Järeldus
Kinnaste silikoonsoojusülekande tootmisel tekkivad mullid on tavaliselt põhjustatud kinnijäänud õhust, ebastabiilsest kõvenemisest, liigsest silikooni paksusest, niiskuse saastumisest või ebaõigetest printimistingimustest. Sellised tegurid nagu silikooni segamine, siiditrüki parameetrid, PET-kile puhtus, kuivamistemperatuur ja liimkatte stabiilsus mõjutavad otseselt mullide teket.
Materjali ettevalmistamise, trükkimise tingimuste, kõvenemisprotsesside ja keskkonnakontrolli optimeerimisega saavad tootjad märkimisväärselt vähendada mullitavaid defekte ning parandada kinnaste silikoonist soojusülekande tootmise kvaliteeti ja stabiilsust.