Jalatsite tootmises on otseprintimise üks suurimaid väljakutseid tagada pikaajaline nakkuvus ja vastupidavus pideva painutamise, venitamise ja hõõrdumise korral.

Meie XG silikoonsüsteem on loodud spetsiaalselt selle probleemi lahendamiseks läbi mitmekihilise struktureeritud printimise protsessi, mis parandab oluliselt jalatsi tekstiilist pealismaterjali ja silikoonikihtide vahelist nakketugevust.

1. Mitme-kihilise struktuuri tähtsus jalatsite trükkimisel

Erinevalt ühe-kihi tindiprintimisest nõuab silikoonist otseprintimine mitut funktsionaalset kihti, et saavutada:

Tugev adhesioon

Elastne paindlikkus

Visuaalne sügavus

Pikaajaline{0}}vastupidavus

XG süsteemi iga kiht mängib spetsiifilist struktuurilist rolli.

2. Aluse tugevdussüsteem

XG-110A-1 / XG-110B-1 (10%)

XG-180A-1 / XG-180B-1 (10%)
→ 2 printimistsüklit

Funktsioon:

Tugevdab sidet kanga ja silikooni vahel

Hoiab ära delaminatsiooni venitamise ajal

Parandab ülemiste kihtide aluse stabiilsust

3. Kihi lukustusmehhanism (tehnoloogia põhiülevaade)

Mitme{0}}printimise tsükkel loob akihi lukustusefekt, kus iga silikoonikiht seondub keemiliselt ja mehaaniliselt eelmisega.

See tagab:

Ei mingit koorimist

Ei mingit pragunemist

Pärast pikka kasutamist ei eraldu

Jooksujalatsid

Korvpallijalatsid

Välijalatsid

Mitmekihiline silikoontrükk suurendab oluliselt jalatsite kaunistussüsteemide struktuurilist stabiilsust.

Tutvuge toote ja kogu protsessiga allpool:

Silikoontindiga trükilahendus jalatsitele

Video demonstratsioon

👉 Vaata kogu tootmisprotsessi YouTube'is (sisesta link)

👉 Facebooki tehase video (sisesta link)

👉 Linkedini tehase video (sisesta link)

👉 TikToki tehase video (sisesta link)