Silikoonsiiditrükki kasutatakse kinnaste valmistamisel laialdaselt haarde ja vastupidavuse tagamiseks. Delaminatsioon-kui silikoonkiht eraldub aluspinnast või kihtide vahelt-jääb siiski tavaliseks ja kulukaks probleemiks.
See probleem tuleneb harva ühest põhjusest. Selle asemel on see tavaliselt materjali mittevastavuse, ebapiisava tindi läbitungimise või ebaõigete kõvenemistingimuste tagajärg. Nende tegurite mõistmine on stabiilse adhesiooni saavutamise võti.
Mis põhjustab silikoontindi kihistumist?
1. Substraadi ühilduvus
Paljudel kinnaste materjalidel, nagu polüester ja nailon, on madal pinnaenergia, mis muudab silikooni tõhusa sidumise keeruliseks. Pinnasaasteained, nagu õlid või{1}}vetthülgavad viimistlusmaterjalid, vähendavad haardumist veelgi.
2. Silikoonmaterjal ja segamine
Mittespetsiifilise silikooni kasutamine või vale segamissuhe võib põhjustada mittetäieliku ristsidumise, mis vähendab nii nakkumist kui ka sisemist tugevust.
3. Trükkimisprotsess (võrk ja kaabits)
Kui võrk on liiga peen või kaabitsa surve on ebapiisav, jääb silikoon kangasse tungimise asemel pinnale, mille tulemuseks on nõrk mehaaniline side.
4. Kihistamise juhtimine
Mitmekihilise printimise korral võib halb ajastus või kihtidevaheline saastumine põhjustada kihtide eraldumist, eriti paksude või 3D-printide puhul.
5. Kõvenemise tingimused
Vale kõvenemine on üks peamisi põhjuseid:
Madal temperatuur → ala-kõvenemine
Ebaühtlane kuumenemine → ebaühtlane struktuur
See põhjustab nõrka sidumist ja võimalikku koorumist.
Järeldus
Kinnaste silikooni kihistumine on pigem protsessiga seotud-probleem kui üksik defekt. See hõlmab substraadi omaduste, silikooni koostise, trükitehnika ja kõvenemise kontrolli koostoimet.
Iga sammu optimeerides saavad tootjad märkimisväärselt parandada haardumist ja tagada pikaajalise{0}}vastupidavuse.