Kinnassiiditrüki puhul kasutatakse silikooni laialdaselt haarde, kaitse ja dekoratiivsete efektide jaoks. Üks levinud pinnadefekt, mis tootmisel sageli ilmneb, on aga kortsumine või pinna ebaühtlane moodustumine pärast kõvenemist.
Miks muutub trükkimisel siledana tunduv silikoontrükk pärast kuivatamist või kuumutamist kortsuliseks või ebatasaseks pinnaks?
See probleem on eriti levinud otseprintimisel lõigatud paneelidele või viimistletud kinnastele, kus aluspind on painduv ja pidevalt pinge all. Enamasti ei teki kortsumist ühest veast, vaid materjali voolu, substraadi liikumise ja kõvenemistingimuste koosmõjust.
Mis on silikoonist kortsumine kindaprintimisel?
Silikoonist kortsumine viitab pinna ebaühtlasele deformatsioonile- pärast kõvenemist, mille puhul ilmub prinditud kiht:
ebaühtlane
volditud või laineline
lokaalselt kokkusurutud või moonutatud
Tavaliselt mõjutab see välimust, paksuse konsistentsi ja mõnel juhul ka funktsionaalset jõudlust, nagu haarduvus või elastsus.
Silikoonkortsude peamised põhjused
1. Substraadi liikumine printimise ja kõvenemise ajal
Kindamaterjalid, nagu silmkoekangad või sünteetilised kiud, on väga paindlikud. Trükkimise ja kuumutamise ajal võib kangas:
veidi venitada
kahanevad kuumuse all
või liikuda pinge vabanemise tõttu
Kui silikoon on selle liikumise ajal veel pool{0}}vedelas või geelis, siis pind deformeerub.
Tulemus: ebaühtlane pindpinevus → kortsumine pärast kõvenemist
2. Liigne tindipaksus või ebaühtlane sadestus
Siiditrüki puhul tuleb silikooni paksust kontrollida.
Liiga palju tinti → pind ei saa ühtlaselt loodida
Ebaühtlane võrgusilma vabanemine → lokaalne kogunemine
Kõvenemise ajal kahanevad paksemad alad erinevalt õhematest.
See erinevus tekitab pindpinevuste tasakaalustamatuse → tekivad kortsud
3. Võrgusilma ja ekraani juhtimise probleemid
Võrgusilmasüsteem mõjutab otseselt tindi jaotumist:
Madal võrgusilma konsistents → ebaühtlane ladestus
Emulsiooni vale paksus → ebaregulaarne voolamine
Kui silikoon ei kandu ühtlaselt üle, võimendab kõvenemisprotsess neid erinevusi.
Tulemus: pinna deformatsioon pärast kuumtöötlust
4. Kaabitsa surve ja trükkimise tehnika
Käsitsi või pool{0}}poolautomaatne printimine toob kaasa variatsiooni:
Liiga kõrge rõhk → liigne tindi surumine
Ebaühtlane käik → ebaühtlane kihi paksus
Vale nurk → halb nivelleerimine
See põhjustab tindi ebastabiilse jaotumise → pärast kõvenemist kortsus pind
5. Kõvenemistemperatuur ja soojusjaotus
Kõvenemine on üks kriitilisemaid tegureid.
Ebaühtlane ahju temperatuur
Ülekuumenemise pinnakiht
Mittetäielik sisemine kõvenemine
Kui silikoon kõveneb ebaühtlaselt, kahanevad erinevad piirkonnad erineva kiirusega.
See tasakaalustamatus on pinna kortsumise otsene põhjus
6. Silikoonmaterjali voolukäitumine
Erinevatel silikoonpreparaatidel on erinevad:
viskoossus
tasandusvõime
kõvenemise kiirus
Kui materjal on liiga kiiresti{0}}kõvastuv või liiga kõrge{1}}viskoossusega:
see ei saa ise-tasanduda enne geelistumist
Tulemus: külmunud pinnatekstuur → kortsus välimus
Kuidas vältida silikooni kortsumist kinnastele?
Kortsumisprobleemide vähendamiseks tuleb kogu protsessi kontrollida:
Sobitage silikooni viskoossus kanga tüübiga
Kontrollige tindi paksust ja vältige üle{0}}ladestumist
Kasutage stabiilset võrku ja ühtlast šablooni seadistust
Säilitage ühtlane kaabitsa surve ja nurk
Tagada stabiilne kõvenemistemperatuur ja õhuvool
Vältige kanga liikumist varajases kõvenemisetapis
Järeldus
Kinnaste silikoonkortsus ei ole{0}}üksikpunkt. See on tindivoolu, substraadi liikumise ja kõvenemiskäitumise vahelise tasakaalustamata koostoime tulemus.
Sadestamise konsistentsi, materjali voolu ja kõvenemise stabiilsuse kontrollimisega saavad tootjad märkimisväärselt parandada pinna siledust ja toote kvaliteeti.