Pragunemine on üks levinumaid kvaliteediprobleeme silikoonist soojusülekandega trükkimisel kinnastele. Pärast kuumpressimist võib ülekanne esialgu tunduda täiuslik, kuid venitamise, painutamise, pesemise või pikaajalisel{1}}kasutamisel hakkavad silikoonpinnale või logo servade ümber tekkima praod.
See probleem on eriti levinud spordikinnaste, rattakinnaste, jõusaalikinnaste, töökinnaste ja{0}}kõrge venitusega kinnaste puhul, kuna need tooted kogevad kasutamise ajal pidevat liikumist ja deformatsiooni.
Erinevalt lamedate rõivaste printimisest peavad kindaülekanded säilitama paindlikkuse, kohanedes samal ajal kumerate pindade ja korduva venitamisega. Kui silikoonsüsteem, kuumsulamliim või ülekandeprotsess pole korralikult optimeeritud, võib ülekandekiht kaotada elastsuse ja hakata pragunema.
Miks silikoonist soojusülekande praod kinnastel?
Üks peamisi põhjusi on ülekandesilikooni enda ebapiisav elastsus. Mõned silikoonmaterjalid on mõeldud peamiselt välimuse või kõvaduse, mitte paindlikkuse tõttu. Venitavatele kinnastele kandmisel ei suuda silikoonikiht kanga liikumist jälgida, põhjustades stressi kontsentratsiooni ülekandepinnal. Pärast korduvat venitamist hakkavad tekkima praod.
Kuumsulav liimikiht mõjutab ka pragunemist. Kui liim muutub pärast kuumpressimist liiga kõvaks, piirab see kogu ülekandestruktuuri paindlikkust. Painutamise või venitamise ajal tekitab jäik liimikiht pinget kindakanga ja silikoonkihi vahel, põhjustades lõpuks pinna pragunemist või servade murdumist.
Ülekande paksus on veel üks oluline tegur. Liiga paksud silikoonikihid vähendavad sageli paindlikkust ja suurendavad pärast jahutamist sisemist pinget. Paksud ülekanded võivad tunduda suurema mõõtmetega, kuid need purunevad kinda liikumise ajal tõenäolisemalt, eriti sõrmede ja painutusasendite ümber.
Kuumpressi temperatuur ja kõvenemistingimused võivad samuti põhjustada pragunemist. Kui ülekandeaine on ülekuumenenud või üle{1}}kõvenenud, võib silikoon kaotada osa oma elastsusest ja muutuda rabedaks. Mõnel juhul tundub pind kohe pärast tootmist normaalne, kuid pärast korduvat kasutamist või madalal temperatuuril{3}} tekivad hiljem praod.
Kinnaste kanga omadused mõjutavad ka pragunemist. Kõrge-elastsed kangad, nagu spandex-kindad, venivad palju rohkem kui tavalised kangad. Kui ülekandesüsteem ei vasta kinda materjali venitussuhtele, kogeb silikoonkiht liikumise ajal pidevat pinget, mis suurendab pragunemise ohtu.
Silikoonkihi ja kuumsulamliimi halb sidumine võib tekitada veel ühe probleemi. Kui ülekandekihid venitamise ajal kokku ei liigu, toimub konstruktsiooni sees sisemine eraldumine. See ebaühtlane pingejaotus põhjustab lõpuks pinnale nähtavaid pragusid.
Siiditrüki parameetrid võivad samuti mõjutada paindlikkust. Kui sõelavõrk on liiga madal või printimise ajal sadestub liigne silikooni, muutub ülekanne liiga paksuks ja jäigaks. Vale kaabitsa surve võib samuti tekitada ebaühtlase katte paksuse, põhjustades mõne piirkonna pragunemise varem kui teised.
Lisaks puutuvad kindad pidevalt kokku hõõrdumise, voltimise, higistamise, pesemise ja keskkonnatemperatuuri muutustega. Kui ülekande silikoonsüsteem ei ole piisava vastupidavuse ja paindlikkusega, võivad väikesed pinnapraod igapäevasel kasutamisel järk-järgult laieneda.
Kuidas vähendada lõhenemisprobleeme kinda silikoontransfertrükis
Pragunemiskindluse parandamiseks peaksid tootjad kasutama kõrge{0}}elastset ülekandesilikooni, mis on spetsiaalselt ette nähtud venitusrakenduste jaoks. Kuumsulamliim peaks ka pärast kuumpressimist säilitama paindlikkuse, mitte muutuma jäigaks.
Ülekande paksuse reguleerimine on väga oluline. Nõuetekohase elastsusega tasakaalustatud struktuur toimib tavaliselt paremini kui liiga paksud silikoonikihid. Kuumpressi temperatuuri, rõhku ja kõvenemistingimusi tuleks samuti optimeerida, et vältida üle-kõvenemist või rabedust.
Kõrge venivuse{0}}kinnaste puhul peab ülekandesüsteem vastama kanga enda elastsusele. Enne masstootmist tuleks alati läbi viia venitustestid ja korduvad painutustestid, et kontrollida{2}}pikaajalist paindlikkust.
Õige sõelavalik, stabiilne trükipaksus ja ühtlane katte jaotus võivad samuti aidata vähendada sisemist pinget ülekandestruktuuri sees.
Järeldus
Silikoonist soojusülekande pragunemine kinnastel on tavaliselt põhjustatud ülekandesüsteemi halvast paindlikkusest. Sellised tegurid nagu kõva silikoon, jäik kuumsulamliim, liigne paksus, üle-kõvenemine, tugevalt-veniv kindakangas ja ebaühtlane ülekandestruktuur võivad kõik suurendada pragunemisohtu.
Parandades silikooni elastsust, optimeerides liimi paindlikkust, kontrollides ülekande paksust ja sobitades ülekandesüsteemi kindakanga omadustega, saavad tootjad märkimisväärselt parandada vastupidavust ja vähendada pragunemisprobleeme kinnaste soojusülekande printimisel.