Serva tõstmine on üks levinumaid probleeme silikoonist soojusülekandega trükkimisel kinnastele. Pärast kuumpressimist võib logo keskosa korralikult kinni jääda, samal ajal kui nurgad või välisservad hakkavad kõverduma, kooruma või kinda pinnast eralduma. See probleem on eriti levinud spordikinnaste, rattakinnaste, venituskinnaste, veekindlate kinnaste ja kumerate kindapaneelide puhul.
Erinevalt lamedast kangast on kinnastel kumerad pinnad, õmblused, elastsed materjalid ja ebaühtlane tekstuur. Ülekandeprotsessi ajal peab kuumsulamliim täielikult sulama ja stabiilsel temperatuuril ja rõhul tungima kindakiududesse. Kui ülekandestruktuuri või kuumpressimisprotsessi mõni osa on ebastabiilne, muutub servaala tavaliselt nõrgimaks ühenduskohaks.
Miks toimub kinnaste silikoonsoojusülekandes servade tõstmine?
Üks peamisi põhjusi on ebapiisav kuumpressi surve. Kindad ei ole täiesti tasased, eriti sõrmede ümber ja kumerates kohtades, mis tähendab, et mõned servapiirkonnad ei pruugi ülekande ajal piisavalt survet avaldada. Kui surve on ebaühtlane, kleepub keskosa, samas kui välimised servad ei suuda kangaga täielikult haakuda. Pärast jahutamist hakkavad ülekandeservad ülespoole kõverduma või maha kooruma.
Temperatuur on veel üks oluline tegur. Kui kuumpressimise temperatuur on liiga madal, ei saa kuumsulamliim täielikult aktiveeruda ega voolata kindakiududesse. Paljudel juhtudel näib ülekanne esialgu normaalne, kuid pärast venitamist, pesemist või korduvat kasutamist hakkavad servad kerkima, kuna liim ei moodustanud kunagi stabiilset sidet.
Kuumsulav liimikiht ise mõjutab ka serva stabiilsust. Kui liimkate on liiga õhuke, eriti väikeste logode või peenete joontega kujunduse ümber, ei pruugi ülekande välisperimeetril olla piisavalt nakketugevust. Servad kogevad venitamise ja painutamise ajal loomulikult rohkem pinget, nii et nõrk kleepuv katvus põhjustab sageli nurga koorumist.
Olulist rolli mängivad ka kindamaterjalid. Nailonkinnastel, veekindlatel kinnastel, PU-kattega kinnastel ja vetthülgavatel{2}}kangastel on tavaliselt madalam pinnaenergia, mistõttu on liimil raske kiududesse tungida. Isegi kui ülekanne ajutiselt kleepub, võib servaala kasutamise ajal aeglaselt eralduda, kuna liim ei saa ankurduda sügavale kanga pinnale.
Mõnel juhul on silikoonikiht liiga paks. Paksud silikoonülekanded tekitavad pärast jahutamist tugevama kokkutõmbumispinge, mis tõmbab vastu äärte ümbritsevat liimimisala. See pinge muutub selgemaks venituskinnastel ja kumeratel kindapindadel, suurendades servade kõverdumise ja koorumise ohtu.
Vale PET-kile vabastamise ajastus võib samuti kahjustada ülekandeservi. Mõned PET-kiled nõuavad külma koorimist, teised aga sooja või kuuma koorimist. Kui kile eemaldatakse liiga vara, enne liimi stabiliseerumist, võivad ülekandeservad vabastamise ajal tõusta.
Teine levinud probleem on silikoonülekandesüsteemi halb elastsus. Kindad painduvad ja venivad kasutamise ajal pidevalt. Kui silikoon- või kuumsulamliim ei ole paindlik, koondub pinge ümber ülekandeperimeetri, põhjustades lõpuks servade eraldumist või pragunemist.
Sama oluline on masina stabiilsus. Ebaühtlased kuumpressimispinnad, ebastabiilne temperatuuri juhtimine või ebaühtlane rõhujaotus võivad kõik tekitada ülekandeservade ümber nõrgad sidetsoonid. Masstootmises võivad isegi väikesed masinavariatsioonid põhjustada suuri erinevusi ülekande kvaliteedis.
Kuidas vältida kinnaste servade tõstmist
Serva tõstmise probleemide vähendamiseks peaksid tootjad optimeerima nii materjali valikut kui ka ülekandeprotsessi juhtimist. Kinnaspetsiifilise kuumsulamliimi kasutamine, kuumpressimise rõhu parandamine, ülekandetemperatuuri ja pressimise aja reguleerimine ning suure -elastse ülekandega silikoonsüsteemide valimine võib märkimisväärselt parandada liimimise stabiilsust.
Samuti on oluline kontrollida silikooni paksust, parandada liimi katvust servaaladel ja kasutada sobivate koorumisomadustega PET-eralduskilesid. Kumerate või venivate kinnaste puhul võib sobivate tugipatjade või kindakujuliste vormide kasutamine aidata säilitada kuumpressimise ajal ühtlast rõhku.
Enne masstootmist tuleks alati läbi viia pesutestid, venitustestid ja nakkekatsed, et kontrollida pikaajalist -liimimist.
Järeldus
Silikoonist soojusülekande serva tõstmine kinnastel on tavaliselt põhjustatud ebastabiilsest liimimisest ülekande perimeetri ümber. Sellised tegurid nagu ebapiisav rõhk, madal temperatuur, õhuke liimkate, rasked kindakangad, liigne silikooni paksus ja vale PET-kile vabanemise ajastus võivad kõik põhjustada koorumisprobleeme.
Optimeerides ülekande silikoonsüsteemi, kuumsulamliimi, kinnaste ühilduvust ja kuumpressimise tingimusi, saavad tootjad oluliselt parandada kinnaste servade nakkumist, vastupidavust ja üldist ülekandekvaliteeti.