Silikoon{0}}kastetud kinnaste halb nakkuvus on katmisprotsessis üks kriitilisemaid kvaliteediprobleeme. Tavaliselt ilmneb see osalise koorimise, servade tõstmise või täieliku kihi eraldamisena pärast painutamist, venitamist või pesemist. Erinevalt pinnadefektidest on adhesioonitõrge silikooni ja kanga vahel põhiline liidese probleem.
Kui haardumine on nõrk, ei saa kate jääda tugevalt tekstiilistruktuuriga kinni, mis mõjutab otseselt vastupidavust, haardumist ja toote töökindlust.
Mida tähendab silikoonkastmisel halb adhesioon?
Halb adhesioon viitab silikoonkatte võimetusele kindakangaga kindlalt nakkuda. Päris tootmises võib see kuvada järgmiselt:
Serva tõstmine pärast kõvenemist
Osaline koorimine venitamise ajal
Täielik delaminatsioon pärast kasutamist või pesemist
Nõrk side, mida saab käsitsi eemaldada
See näitab, et silikooni ja tekstiilkiudude vaheline liides on ebaõnnestunud.
Miks on kinnaste silikoonkastmisel halb nakkumine?
Üks levinumaid põhjuseid on kanga pinna saastumine. Polüestrist, nailonist või segatud kiududest valmistatud kindad sisaldavad sageli õlisid, tolmu, silikoonijääke või pehmendavaid aineid. Need ained moodustavad barjäärikihi, mis ei lase silikoonil korralikult märguda ja kiu pinnaga kinnituda.
Teine peamine põhjus on sünteetiliste kangaste madal pinnaenergia. Sellised materjalid nagu polüester ja nailon on loomulikult mitte-polaarsed, mistõttu on silikoonil raske ilma täiendava pinnatöötluseta tugevat füüsilist või keemilist sidet luua.
Paljudel juhtudel on võtmeprobleemiks pinna õige aktiveerimise või kruntvärviga töötlemise puudumine. Ilma plasmatöötluseta, koroonatöötluseta või adhesioonipromootorita jääb silikoon pigem mehaaniliselt kui keemiliselt seotuks, mis on pinge all palju nõrgem.
Ebasobivad kõvenemistingimused soodustavad ka adhesiooni ebaõnnestumist. Kui temperatuur on liiga madal või kõvenemisaeg ebapiisav, ei pruugi silikoon täielikult ristsiduda ega saavutada maksimaalset sidumistugevust. Teisest küljest võib liigne kõvenemine kahjustada liidest ja nõrgendada haardumist.
Teine oluline tegur on mehaaniline pinge kasutamise ajal. Kindad on pidevalt venitatud ja painutatud. Kui liimimistugevus ei ole piisavalt kõrge, lõhub korduv deformatsioon järk-järgult liidese ja põhjustab koorumist.
Lõpuks mängib rolli materjalide ühilduvus. Erinevad silikoonsüsteemid võivad tekstiilkiududega erinevalt reageerida ja sobimatu koostis võib põhjustada loomupäraselt nõrga nakkumise.
Miks adhesioonitõrge kastmiskatte puhul erinevalt ilmneb?
Punkt- või joonkatmisel algab adhesioonihäire tavaliselt lokaalselt, näiteks üksikute punktide või joonte mahakoorumine.
Kastmiskatte puhul on probleem aga tõsisem, sest silikoon moodustab pideva kihi. Kui adhesioon ebaõnnestub, põhjustab see sageli suure-pinna koorumist või täielikku kihistumist, mis muudab defekti palju nähtavamaks ja kriitilisemaks.
Kuidas parandada adhesiooni silikoonkinnaste kastmisel?
Adhesiooniprobleemide lahendamiseks tuleb kogu protsess optimeerida, mitte keskenduda ühele etapile.
Kanga nõuetekohane{0}}eeltöötlus on hädavajalik. Kanga põhjalik puhastamine õli, tolmu ja kemikaalide jääkide eemaldamiseks tagab puhta liimimispinna.
Madala pinnaenergiaga sünteetiliste kiudude puhul parandavad pinnaaktiveerimismeetodid, nagu plasmatöötlus või koroonatöötlus, märkimisväärselt sidumisvõimet. Mõnel juhul on silikooni ja tekstiili vahel stabiilse liidese loomiseks vaja adhesiooni soodustajaid või praimereid.
Samuti tuleb hoolikalt kontrollida kõvenemistingimusi. Piisav temperatuur ja aeg on vajalikud, et tagada silikooni täielik ristsidumine, säilitades samal ajal liidese terviklikkuse.
Konkreetse kangatüübiga ühilduva silikoonsüsteemi valimine tagab pikaajalise -kleepumise stabiilsuse mehaanilise pinge all.
Järeldus
Silikoonkinnaste kastmise halb adhesioon on peamiselt põhjustatud pinna saastumisest, madalast kanga pinnaenergiast, ebapiisavast pinnatöötlusest, ebaõigest kõvenemisest ja materjalide kokkusobimatusest.
See on põhimõtteliselt liidese sidumise tõrge, mitte ainult pinnadefekt.
Parendades kanga ettevalmistamist, rakendades õiget pinnatöötlust, optimeerides kõvenemistingimusi ja valides ühilduvaid silikoonsüsteeme, saavad tootjad märkimisväärselt suurendada nakketugevust ja vältida kinnaste kastmise rakendustes delaminatsiooni.