Toodete kirjeldus
Rõivaste aksessuaaride, jalatsite ja kohandatud rõivaste turu pideva kasvuga
siiditrüki silikoon, mida kasutatakse soojusülekandes, reljeefses, vormimises, aglet-rakendustes ja flokeerimisprotsessides, on muutunud üha populaarsemaks.
Kuna rakendused muutuvad keerukamaks, on silikoonist mullitamine soojusülekande või vormimise ajal muutunud üheks peamiseks kvaliteediprobleemiks, mis mõjutab tootmise stabiilsust ja valmistoote konsistentsi.
Siiditrüki silikoonlahendustele spetsialiseerunud ettevõttena oleme läbi viinud{0}}süvaanalüüsi, mis põhineb ulatuslikul tootmiskogemusel ja klientide tagasisidel.
Silikoonmullitamise algpõhjus peitub materjali ja protsessi mittevastavuses
Soojusülekande- ja vormimisprotsessides puutuvad silikoonmaterjalid lühikese aja jooksul kokku kõrge temperatuuri ja rõhuga.
Kui silikoonkoostis sisaldab lenduvaid komponente või kõvenemisreaktsioon ei ole täielikult lõppenud, võib kuumutamisel eralduda gaas, mis põhjustab mullide, villide või sisemiste tühimike tekkimist.
See probleem ilmneb tõenäolisemalt sellistes rakendustes nagu:
Paksud soojusülekandega silikoontrükid
Reljeefsed ja vormitud silikoonstruktuurid
Ühes{0}}osaline silikoonliist (nööriots).
Sekundaarse kuumtöötlusega flokeeriv silikoon
Need rakendused seavad kõrgemad nõudmised silikoonmaterjali termilisele stabiilsusele, degaseerimisele ja kõvenemise kontrollile**.
Trüki paksus ja struktuur on kriitilised tegurid
Siiditrüki puhul aeglustab suurenenud silikooni paksus sisemist soojuse vabanemist.
Kui pinnakiht kõveneb kiiremini kui sisemine kiht, liigub kinni jäänud gaas ülespoole, põhjustades nähtavat mullitamist või sisemisi õõnsusi.
Seetõttu on stabiilsete ja korratavate tootmistulemuste saavutamiseks oluline õige materjalivalik ja konstruktsiooniprojekt.
Protsessi parameetrid ja keskkonnatingimused on olulised
Lisaks materjali koostisele mõjutavad lõppkvaliteeti otseselt pressi temperatuur, kuumutamiskiirus, ooteaeg ja vormi õhutuskonstruktsioon.
Keskkonnategurid, nagu kanga niiskusesisaldus ja õhuniiskus, võivad samuti kõrgel temperatuuril tekitada gaasi, suurendades mullide tekkimise ohtu.
Alates "Prinditav" kuni "Protsess{0}}stabiilne": tööstuse areng
Levinud mullitavate probleemide lahendamiseks jätkame oma silikoonsüsteemide optimeerimist ja pakume rakendusele{0}}suunitlevaid lahendusi, sealhulgas: madala-lenduvuse, madala-õhu-sisaldusega soojusülekandega silikoonkoostised
Kõrge -stabiilsusega silikoon, mis on loodud vormimiseks ja liimimiseks
Komposiit silikoonsüsteemid, mis tasakaalustavad 3D-efekti ja pinna siledust
Materjali koostise, protsessi parameetrite ja rakendusstsenaariumide joondamisega saab oluliselt parandada tootmise stabiilsust ja saagise järjepidevust.