Paksu{0}}plaadi ülekande silikoonist täiendus

Hiljuti märkasime klientide ülekandmise proovide võtmise katsete käigus levinud probleemi paksude{0}}plaadi ülekandelogodega: pärast kuumpressimist on mõnel väljatrükkil nähaülestõstetud keskosa kokkuvarisenud servadega, ja terav piirjoon muutub järk-järgult anovaalne, kuppel{0}}profiil("kukli serv"). See vähendab 3D-efekti ja muudab serva vähem kargeks.

Selle lahendamiseks on XG tehniline meeskond lõpetanud sihipärase optimeerimise ja annab nüüd väljavärskendatud valem + protsessi soovituset aidata klientidel säilitada teravad, kandilised servad, parandades samal ajal -voolu, kokkuvarisemisvastast-jõudlust ja vabastamise stabiilsust.

Paksu{0}}plaadi teisaldamine nõuab tugevamat "seismisjõudu". Kui silikoonsüsteemil onliiga palju nivelleerimist/tagasivoolu-, või kuju onpole piisavalt kiiresti lukustatud, mida paksem ja suurem on ala, seda kergemini servad vajuvad,{0}}muutes ülemise pinna tasasest ümaramaks ja kontuuri ovaalseks.

Kui kasutate tavalist segu80% ruut-nurksilikooni + 20% ümmargune-nurksilikoonja näha servade langust, soovitame nurga{0}}tugevdamist:

✅ Soovitatav suhe (kokkuvarisemisvastase{0}}prioriteet)

90% ruut-nurksilikooni + 10% ümmargune-nurksilikoon
See suurendab servade tuge, vähendab voolu{0}}tagasi kokkuvarisemist ja säilitab siiski piisavalt paindlikkust lihtsamaks vabastamiseks.

✅ Soovitatav protsess (kiirem kuju{0}}lukustamine)

Ehituspaksus koos2-3 õhukest kihtija tehke alühike välkravikihtide vahel
Iga kiht "seisab" esimesena, nii et viimane paks plaat hoiab puhtama ruudu kontuuri.

✅ Kuumpressimise näpunäited (vältige kuumalt{0}}lamendamist)

Esiteksvähendage rõhku ühe taseme võrra; vajadusel alandage veidi temperatuuri või lühendage aega
See aitab vältida servade ümardamist, mis on põhjustatud kuumuse ja surve all pehmenemisest.

Paksud{0}}plaadi ülekandelogod / tähed / plaastrid

Millal soovidteravad ruudu servad + tugev 3D kõrgus

Kui vajatestabiilsem vabastamine ja vähem servadefektetootmises