Silikoonist otsetrükk (kinnastele lõigatud tükkidele või valmistoodetele) on -libisemisvastase, kulumiskindla- ja kaubamärgi funktsioonide jaoks hädavajalik, kuid trükikihi koorimine on tootjate jaoks endiselt peamiseks valupunktiks, mis toob kaasa vanaraua, kulude suurenemise ja usalduse kaotamise. Kas koorimise põhjuseks on standardile mittevastav silikoon, ebaõiged protsessiparameetrid või muud tegurid? See artikkel lahkab algpõhjuseid, et aidata tootjatel seda kitsaskohta lahendada.
1. Kas siiditrüki silikoonmaterjali ja kindakanga mittevastavus on koorumise algpõhjus?
Silikoonmaterjali jõudlus määrab otseselt nakkuvuse ja koorumise peamine põhjus on sobimatus kindakangaga.
1.1 Sobimatut tüüpi silikoontooraine
Silikoon jaguneb madalal/keskmisel/kõrgel{0}}temperatuuril kõvenemise tüüpideks, mis peavad vastama kindakanga kuumuskindlusele. Õhukeste puuvillatükkide puhul kahjustab kõrge -temperatuuriga silikoon (üle 150 kraadi) kiude; nitriilviimistlusega kinnaste puhul ei kõvene madalal -temperatuuril silikoon (alla 100 kraadi) täielikult. Oluline on ka silikooni viskoossus (20 000-700 000 mPa.s 20 kraadi juures) – liiga madal põhjustab õhukesi, nõrku kihte; liiga kõrge takistab tindi ülekandmist.
1.2 Silikoontoormaterjalide kvaliteedidefektid
Madala-kvaliteediga silikoonil puuduvad lisandid, nagu silaan, mis vähendavad nakkumist. Lisandid, vale põhiaine-suhe kõvendi (tavaliselt 10:1) või plaatina katalüsaatori mürgistus (orgaanilistest pigmentidest) põhjustavad mittetäielikku kõvenemist, kleepuvaid/hapraid kihte ja koorumist.
2. Kas võrgu valik ja kvaliteet võivad mõjutada kinda otseprintimise koorimist?
Võrgusilmade arv, materjali ja pinge mõju tindi ülekande ühtsus ja haardumine; ebaõige valik või halb kvaliteet põhjustab koorumist.
2.1 Vale võrgusilma loenduse valik
Võrgusilmade arv määrab tindikihi paksuse: üle 300 võrgusilma (liiga õhuke, ebapiisav kontakt) või alla 150 võrgusilma (liiga paks, mittetäielik kõvenemine) põhjustavad mõlemad koorumist. Valmis kindad vajavad 200-250 silma. Stabiilsuse tagamiseks eelistatakse polüestervõrku; nailonvõrk deformeerub kergesti, põhjustades ebaühtlase ülekande.
2.2 Võrgusilma pinge ja puhastamise probleemid
Ebapiisav/ebaühtlane pinge põhjustab ebaühtlaseid tindikihte. Tintijääk, mustus või emulsioon võrgule vähendab nakkumist. Emulsiooni halb kokkupuude (ebapiisav/liigne) mõjutab mustri selgust ja tindi ülekandmist, halvendades koorumist.
3. Kuidas substraat (kinnaskangas) ja eeltöötlus mõjutavad trükkimise nakkumist?
Kinda aluspinna olek ja eeltöötlemine otsemõjuga liimimine; vahele jäetud eeltöötlus tagab koorimise.
3.1 Kindakanga ja silikoonmaterjali kokkusobimatus
Sünteetilistel kangastel (nailon, polüester) on madal pinnaenergia, mis muudab liimimise ilma töötlemiseta keeruliseks. Nitriil/latekskindad moodustavad õlikile, mis isoleerib silikooni. Kanga värvimuutus võib mürgitada silikoontinti, takistades kõvenemist ja põhjustades koorumist.
3.2 Kinda aluspinna ebapiisav eeltöötlus
Oil, dust or release agent on substrates reduces adhesion. Synthetic fabrics need plasma activation (surface energy >50 mN/m) või praimer; ebapiisav eeltöötlus põhjustab koorumist isegi kvaliteetse{1}}silikooni korral.
4. Kas kaabits ja printimine (käsitsi/masin) põhjustavad koorumist?
Kaabitsa valik ja töö mõjutavad tindikihi ühtlust; ebakorrapärasused on peamised koorimise põhjused.
4.1 Vale kaabitsa valik ja parameetrite seadistus
Optimaalne kaabitsa kõvadus: 70-80 Shore A; nurk: 45 kraadi -60 kraadi ; rõhk: 5-10N/cm². Kõrvalekalded põhjustavad ebaühtlast ülekannet, õhukesi kihte või ebapiisavat sidumist. Kulumine toob kaasa ka lokaalse koorumise.
4.2 Ebaregulaarne käsitsi/masinprintimise toiming
Käsitsi printimine: ebaühtlane kiirus/jõud põhjustab ebaühtlasi kihte. Masinprintimine: vale kiirus või võrgukaugus (1-5 mm) mõjutab edastamist. Saastumine (õli/higi) või ebaühtlane kokkupuude kindaga põhjustab samuti koorumist.
5. Kas kõvenemise temperatuur ja protsess on koorimise lahendamise võti?
Kõvenemisparameetrid (temperatuur, aeg, jahutus) määravad silikooni ristsidumise ja nakkuvuse; valed seadistused põhjustavad koorumist.
5.1 Vale kõvenemistemperatuuri seadistus
Lõika tükid: 100-130 kraadi juures 30-60 min; valmis kindad: 130-150 kraadi 60-90 min. Liiga madal=mittetäielik kõvenemine; liiga kõrged=rabedad kihid. ±5 kraadine temperatuuride erinevus vähendab oluliselt nakkumist.
5.2 Ebapiisav kõvenemisaeg ja vale jahutusmeetod
Ebapiisav kõvenemisaeg põhjustab hilinenud koorimist. Kiire jahutamise järel{1}}kõvenemine tekitab termilise pinge; eraldumise vältimiseks jahutage esmalt seadmetes 50–60 kraadini, seejärel loomulikult.
6. Kokkuvõte: Kuidas koorimisprobleemi täielikult lahendada?
Kinnaste otsetrükikoorimine tuleneb kombineeritud teguritest: silikoon, võrk, aluspind, kaabits, töö ja kõvenemine. Lahendage see, sobitades silikooni kangaga, valides sobiva võrgu, töödeldes substraate, standardiseerides toiminguid ja kontrollides kõvenemist. Professionaalse silikoonitootjana pakume kohandatud lahendusi, et vältida koorumist allikast.